離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過(guò)程對(duì)于設(shè)備本身和整個(gè)工作流程的正常運(yùn)行都非常重要。說(shuō)起來(lái)，說(shuō)起來(lái)，QDLF不銹鋼多級(jí)離心泵的啟動(dòng)停止也不是那么簡(jiǎn)單。

　　

　　一、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　

　　1、泵注。液下泵除外，泵注應(yīng)在其他泵啟動(dòng)前進(jìn)行（即被抽介質(zhì)必須充滿泵腔）。

　　

　　2、反充裝置的泵充：打開(kāi)進(jìn)氣管路截止閥，打開(kāi)所有排氣管路，排出氣體，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，待被抽介質(zhì)無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

　　

　　3、吸入裝置的泵加注：打開(kāi)進(jìn)氣管路截止閥，打開(kāi)所有排氣管路，排出氣體，給泵加注（吸入管必須裝有底閥），慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，關(guān)閉泵。泵送介質(zhì)中無(wú)氣泡時(shí)排氣閥。

　　

　　4、打開(kāi)所有輔助系統(tǒng)，要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘。待整個(gè)輔助系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，方可進(jìn)行下一步。這里的輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻和絕緣系統(tǒng)等。

　　

　　5、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，再次判斷泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定耦合屏蔽。

　　

　　6、（帶干氣密封系統(tǒng)的泵）干氣密封系統(tǒng)投入使用。打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y為密封室充電。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0MPa之間。每臺(tái)泵應(yīng)根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)密封腔的壓力和流量。

　　

　　二、QDLF不銹鋼多級(jí)離心泵啟動(dòng)

　　

　　1、確認(rèn)吸入閥全開(kāi)，排出閥關(guān)閉或微開(kāi)；當(dāng)有最小流量管路時(shí)，排放閥應(yīng)全關(guān)，最小流量閥應(yīng)全開(kāi)。

　　

　　2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）。

　　

　　3、啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。

　　

　　4、慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，使泵的出口壓力和流量達(dá)到規(guī)定值。打開(kāi)出口閥時(shí)，檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。當(dāng)流量增加時(shí)，還要注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動(dòng)是否正常，泵體和電機(jī)是否有異響，出口壓力是否有變化。泵出現(xiàn)異常泄漏、異常振動(dòng)、異常噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)查明原因并處理。

　　

　　5、泵正常運(yùn)行后，檢查出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封件溫度、潤(rùn)滑油油位、泵的振動(dòng)和噪音以及密封處的泄漏情況；關(guān)閉最小流量旁通閥（根據(jù)工藝要求）。做好相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行記錄。

　　

　　（1）泵的大啟動(dòng)頻率不得超過(guò)12次/小時(shí)。

　　

　　（2）壓差不得低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，不得引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值。

　　

　　（3）滿載時(shí)電流表上的讀數(shù)應(yīng)保證電流不超過(guò)電機(jī)銘牌上的數(shù)值。

　　

　　（4）泵所配電機(jī)可根據(jù)需方要求，根據(jù)實(shí)際介質(zhì)比重選配，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)功率。如果實(shí)際介質(zhì)的比重小于試運(yùn)行介質(zhì)的比重，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制閥門(mén)的開(kāi)度，以免造成電機(jī)過(guò)載甚至燒毀。

　　

　　三、QDLF不銹鋼多級(jí)離心泵停泵

　　

　　1、緩慢關(guān)閉排放閥，直到流量達(dá)到最小流量。

　　

　　2、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥門(mén)。

　　

　　3、設(shè)置最小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開(kāi)時(shí)關(guān)閉排放閥，然后切斷電源停泵。高溫泵只有在溫度降至80℃以下時(shí)才能停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液和密封氣體）應(yīng)在停泵20分鐘后視情況停止。

　　

　　4、備用泵：吸入閥全開(kāi)，排出閥全關(guān)（設(shè)置最小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開(kāi)，排出閥全關(guān)），使泵處于滿液體的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水應(yīng)繼續(xù)投入使用，潤(rùn)滑油位不得低于規(guī)定油位。冬季應(yīng)特別注意檢查，保持伴熱管線和冷卻水暢通，避免結(jié)冰。

　　

　　5、備用泵應(yīng)按要求轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　

　　6、（停機(jī)后）需要維修的泵，停機(jī)（冷卻）后關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)的進(jìn)氮閥，釋放密封腔的壓力，然后將泵內(nèi)液體*排出并冷卻冷卻系統(tǒng)中的水，使泵內(nèi)壓力降至零，清除泵內(nèi)剩余物料，關(guān)閉所有閥門(mén)，并聯(lián)系變電所切斷電源。